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單盤短管的焊接工藝
來源：www.kbxe.cn 發(fā)布時間：2021年03月02日
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
(1)預熱
預熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改變接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。
(2)焊條條件
許可時優(yōu)先選用酸性焊條。
(3)坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是單盤短管缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
(4)工藝參數(shù)
(5)熱處理
焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后，對焊件立即進行消除應力熱處理，對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600~650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。
(1)預熱
預熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改變接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。
(2)焊條條件
許可時優(yōu)先選用酸性焊條。
(3)坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是單盤短管缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
(4)工藝參數(shù)
由于母材熔化到首層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以首層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷(電流過大時母材被燒傷)。
(5)熱處理
焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后，對焊件立即進行消除應力熱處理，對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600~650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。
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